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VOLLGLASEmailpigment Cd GelbFU-E208 ist einanorganisches Pigmentunter dem Herstellungsprozess des Mischens, Kalzinierens und Mikropulvers von Cadmiumsulfid und Selenpulver in verschiedenen Anteilen. DiesEmailpigment Cd Gelbist mit schöner orange Farbe und für die Emailprodukte geeignet.
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CODE-NR. |
FARBNAME |
FARBE |
KOMPONENTEN |
Brenntemperatur |
CAS-CODE |
BESCHREIBUNG |
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EMAILLE FARBEN |
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FU-E208 |
CD-Gelb |
Cd-S |
300-900°C |
1306-23-6 |
Geeignet für Emailglasuren. |
Mit unterschiedlichen Konzentrationen von Cadmiumsulfid und Cadmiumselenid im Gehalt können unsereEmailpigmentProdukte können eine Reihe von Farben wie leuchtendes Gelb, Orange, Orange, Rot, leuchtendes Rot und Dunkelrot bilden.
Diese Serie vonEmailpigmentsind speziell für Emailprodukte entwickelt. Wir wählen Umweltschutz, überlegene reine Rohstoffe. Mit der strengen Kontrolle des Prozessablaufs machen wir eine strikte Detextion desEmailpigment Cd GelbProdukte auf die Feinheit, Feuchtigkeit, Färbung, Dispersion und andere Parameter. Damit jede Charge vonEmailpigment Produkte haben eine ausgezeichnete Farbleistung und chemische Stabilität. Unsere Emailfarbenprodukte haben eine Siebfeinheit von 400 mesh ≤ 0,3% und eine Feuchtigkeit ≤ 0,5%. UnsereEmailpigmentProdukte haben eine Vielzahl von Farben, einschließlich Schwarz, Rot, Gelb, Blau, Lila und Grün. Unsere technischen Ingenieure können auch die von den Kunden benötigten Farben entsprechend ihren Anforderungen ermitteln.
Anwendung:
Emailprodukte.
Etwas über Emailprodukte
EmailleProduktegefeuert
Der emaillierte Rohling wird in einer Box, einem Drehteller oder einem Tunnelofen gebrannt. Die Brenntemperatur der Borosilikatbodenglasur, die ein dichtes Mittel enthält, beträgt etwa 880 bis 930ºC. Um eine Eisenoxidschicht auf der Oberfläche des Blindkörpers zu bilden, die dazu beiträgt, dass die Porzellanschicht eng mit dem Blindkörper (Stahl) gepackt wird, muss die oxidierende Atmosphäre angenommen werden. Die Brenntemperatur der Oberflächenglasur ist etwas niedriger. Die Antimon-Opazit-Glasur ist 850 ~ 900 ℃ und die Titan-Glasur ist 820 ~ 860 ℃. Damit die Oberflächenglasur gute Trübungen und helle Farben aufweist und eng mit der Bodenglasur kombiniert wird, ist es erforderlich, die Brennzeit und die Atmosphäre im Ofen streng zu kontrollieren.
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